超威集團(tuán)正式成立了“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”

發(fā)布時間：2014.05.22    瀏覽次數(shù)：1654

　　
　　據(jù)了解，目前全國電動自行車市場保有量已達(dá)到1.6億輛，每年產(chǎn)生的廢電池超過260萬噸。盡管鉛酸電池90%以上材料都可以進(jìn)行回收利用，但現(xiàn)有企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的火法冶煉，再通過電解精鉛、加工成鉛粉用來生產(chǎn)電池。在火法冶煉中，會產(chǎn)生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣；在電解精鉛的過程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會產(chǎn)生含鉛廢水。因此，廢舊鉛酸電池在回收利用過程中的環(huán)境污染和節(jié)能減排一直以來都是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　
　　面對日趨嚴(yán)苛的環(huán)境要求和資源壓力，也為了改變行業(yè)的這一現(xiàn)狀，超威集團(tuán)從引領(lǐng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排的角度考慮，決定依托自身的技術(shù)優(yōu)勢和研發(fā)平臺，采取引進(jìn)院士、校企聯(lián)合的方式，著手對廢舊鉛酸電池循環(huán)利用進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。
　　
　　2013年3月，超威集團(tuán)研究院與北京化工學(xué)院開始合作，正式成立了“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”小組，投入300萬元，建成了日產(chǎn)10KG氧化鉛粉實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)線。經(jīng)過8個月的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，驗(yàn)證了該項(xiàng)目的工藝可行性。在此基礎(chǔ)上，2014年2月，超威集團(tuán)追加200萬元擴(kuò)大試驗(yàn)線，日產(chǎn)氧化鉛粉達(dá)到200KG，進(jìn)一步驗(yàn)證了該工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性。據(jù)悉，超威集團(tuán)今年下半年將投入1億元，建成全球首條“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收”量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗(yàn)線。
　　
　　超威集團(tuán)的“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”是與當(dāng)前國內(nèi)外廢舊電池“熱處理”和“濕處理”截然不同的一種全新的回收方法。該方法是通過原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)，用化學(xué)方法將廢舊鉛酸電池轉(zhuǎn)化成可直接利用的鉛粉，處理過程中無煙塵、無廢氣、無廢水排放，回收利用率高達(dá)99%，具有高效率、高清潔、低能耗、低成本等優(yōu)勢，是一項(xiàng)徹底改變?nèi)蜚U酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差面貌的重大革命性創(chuàng)新。
　　
編輯簡介
　　李露,女,在北京致遠(yuǎn)華騰科技有限公司公司任職。主要從事云計算等新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)方向的相關(guān)研究,產(chǎn)品領(lǐng)域集中在機(jī)房環(huán)境設(shè)備,主要包括UPS、機(jī)房空調(diào)、機(jī)房監(jiān)控設(shè)備等。

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